储能液冷板、汇流排专用激光设备，解决高反光渗漏行业难题

　　储能行业规模化量产进程中，铝合金液冷板、紫铜汇流排加工长期深陷两大行业顽疾：铜铝材质反光率超 90%，普通激光设备极易出现回光烧镜、焊缝虚焊气孔;液冷板内置精密流道，焊缝气密不达标会出现冷却液渗漏，直接引发电池热失控安全隐患，传统焊接工艺难以兼顾良率与产能。钇昇储能专用激光焊接设备针对性攻克高反光、渗漏两大痛点，成为储能零部件产线升级刚需装备。

　　设备搭载自研分层抗高反光光路，搭配环形整形光束，大幅提升铜铝母材能量吸收率，三层回光隔离结构阻挡反射光损伤激光器，从源头杜绝炸点、熔深浅缺陷。配套可编程摆动焊道系统，熔池流动更稳定，有效排出熔池内氢气，焊缝致密无孔隙，氦检气密测试通过率稳定 99.8%，彻底解决液冷板渗漏报废难题。

　　整机低热输入工艺可将热影响区控制在 0.3mm 内，焊接不会挤压堵塞液冷板内部流道，兼顾散热性能与结构强度;内置储能专属工艺库，一键切换汇流排、液冷板焊接参数，搭配 CCD 视觉定位与焊缝实时跟踪，微米级校准消除人工焊接轨迹偏差。自动化平台机型支持 7×24 小时连续量产，单条产线仅需一人值守，产能较人工手持焊翻倍，大幅削减返修、人工成本。

　　厦门钇昇激光作为本地源头厂商，设备可适配 8–12mm 厚铝液冷板、厚铜汇流排加工，支持客户带料免费上机试焊验证气密与熔深效果，提供非标工装定制、上门驻场工艺调试，福建区域 24 小时极速售后，助力储能企业稳定良率、压缩综合生产成本。